2.純水處理：
2.1保安過濾器：
經過前面的石英過濾器、活性炭過濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物則沒有被除去。在這里，再進行一次微濾，去除5μm以上的懸浮物，以保護RO膜不被堵塞。同時，一些活性炭細沫也被截留在反滲透系統之外。保安裝過濾器進出口設壓力指示表，當壓差增大到設定值時更換濾芯。
2.2高壓泵
高壓泵的反滲透設備的主要動力設備，高壓泵應設置高過熱保護，泵前后分別設置低、高壓保護開關。當高壓泵進水壓力低于設定值后，高壓泵停運，以保護高壓泵，當高壓泵出口壓力高于設定值后，高壓泵停運，以保護反滲透膜。
2.3反滲透裝置
反滲透裝置是該項目預脫鹽的心臟部分，經反滲透處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物等。設計的合理與否直接關系到項目的投資費用，整個系統運行經濟效益，使用壽命，操作可靠簡便性。反滲透膜均采用世界上最先進的超低壓復合膜，單根脫鹽率達99.8%。當系統設計溫度為6℃時，考慮到原水水質變化以及膜的使用壽命等因素，本系統采用8英寸的復合RO膜，安裝在不銹鋼壓力容器內。一級RO膜采用8英寸,數量：6支，產水量：6m3/hr；二級RO膜采用8英寸,數量：3支，產水量：3m3/hr；回收率：50-75%，脫鹽率：95%。
RO系統回收率在50-75%以上，系統脫鹽率不小于95%。在本項目中，考慮到設備的節能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，我公司推薦采用美國DOW，HYDRAUANTICS公司的8040型反滲透膜。
2.4清洗裝置
反滲透膜在長期運行中，表面會逐漸有進水中存在的各種污染物的沉積而引起膜的污染，這造成系統性能（脫鹽率和產水量）的下降，組件進出口壓差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。
反滲透裝置在停運和化學清洗前，需要進行低壓水沖洗；
在運行較長時間后，若壓差明顯增大，產水量明顯下降，則需要進行化學清洗。
清洗劑選用反滲透膜專用清洗藥劑，絕對無污染、無化學藥劑殘留；清洗裝置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密過濾器。
3.超純水系統
超純水處理深一層除去水中的鹽類 ，使水的純度進一步提高（電阻率≥18MΩ.CM）。處理采用增壓泵、膜過濾器、EDI裝置、純水泵、拋光混床等裝置。
3.1 EDI裝置
EDI裝置是應用有反滲透系統之后，取代混合離子交換床的成熟技術具有產水品質穩定，運行費用低，操作管理方便。占地面積小及無有害廢水排放等優點。超純水制備工藝的發展方向，已被全世界主要水處理工程公司所認證。自1986年EDI技術工業化以來，已有數千套EDI投入支行，尤其在制藥、半導體、電力和光電等工業中得到了非常廣泛的應用。總的說有八大優點：
①不需要酸堿再生；
②可連續生產：
③不需要處理廢酸堿；
④運行成本低；
⑤系統設計安裝簡單；
⑥安裝條件簡單；
⑦出水水質穩定；
⑧標準設計。
3.2 拋光混床
又稱一次性混床，一般情況用在工藝末端，用來更進一步提高產水水質。拋光混床的樹脂是不能再生重復使用的。所謂拋光意思就是樹脂的表面處理情況。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填后及可使用無需再生。
控制方式
本方案總控制為自動化，采用進口西門子電器元件，PLC編程控制器。
實現水處理自動化是提高企業管理水平，減輕操作人員勞動強度，方便操作管理，保證水處理質量和安全生產、節約能耗、降低生產成本的重要措施。水處理的自動化控制系統主要根據液位、流量、壓力等信號通過PLC來控制泵及閥的運行狀態，并能根據工藝要求及設備運行參數的變化自動或提示操作人員控制設備的運行。
原水箱、中間水箱、純水箱均裝有液位控制器，通過PLC來控制與水箱連接的泵的啟停。
反滲透單元是純水處理工藝中的預脫鹽系統，在其進水管、純水管、濃水管安裝控制閥、壓力計、流量計，監視和控制該單元的運行、清洗，確保反滲透單元在滿足工藝要求的范圍內。
EDI系統是純水處理工藝中的主脫鹽系統，通過EDI出水口設置的電導率儀，監測和控制該單元的運行、清洗。
供水單元是本處理系統中的最后一個單元，可通過液位信號自動控制水泵的啟停，以保證正常的供水。